不干膠貼標遇到的問題及解決辦法和如何選擇標簽材質（二）

三、被貼物屬性

       不同被貼物的屬性,對標簽的**終粘結會產生重大影響,不同的屬性對膠粘劑有不同的要求。如表面能量低的HDPE、LDPE、 PP等被貼物，需要有粘貼力較強的膠水；如表面能量較高的PET瓶體、PVC袋等被貼物，由于被貼物的極性原因，需要防止膠粘劑殘留于被貼物上，所以要選用內聚力較強的膠粘劑；被貼物表面是否存在增塑劑或過多的脫模劑，將會影響膠粘劑的粘結強度；表面較粗糙的被貼物，如毛絨瓶、無紡布、粗糙面的PP和PE瓶等， 需要有較高柔性的膠粘劑。

四、被貼物的弧形

●不同的被貼物狐型,對標簽的**終粘結會產生重大影響，不同的研對標簽材料面材的挺度有不同的要求。

被貼物的貼標面展開后應該是一 平面。如果貼標面展開后兩方向都是曲線 (即為球型貼標面)， 是不能貼好標的。因此，瓶體設計時應盡量避免使用異形形狀。

●排除球型貼標面的形狀之后，對于平面和大弧度的不同被貼物，弧度越大對面材柔軟度要求越高，柔軟度與挺度是一對相對應的表述方法。但是至今為止，在國內和國際上對薄膜材的挺度沒有一個量化的標準。金萬正公司經過多年的研發實踐，已形成了薄膜標簽材料挺度量化的企業標準，采用分辨力0.01mN、力臂長度10mm、轉角15*的高精度挺度測定儀， 對常用的薄膜標簽材料量化規范，形成了材質+厚度+膠粘劑剝離強度=被貼物的綜合評估標準。常用材料挺度列表如下:

                                       面材/厚度μ          挺度系數mN               面材/厚度μ             挺度系數mN

                                          PE 40                   1.42                         PET 25                      1.97

                                          PE 60                   2.49                         PET 50                     12.50

                                          PE 80                  10.83                       PET 100                     98.97

                                        BOPP 20                0.50                       珠光PP60                    11.31

                                        BOPP 50                7.10                       合成PP70                    11.50

                                        BOPP 58                10.56                     硬質PVC50                   7.32

                                        GCX 75                  5.65                       軟質PVC80                   6.22

五、貼標過程及方式

貼標起翹、起皺、氣泡、甩尾、不出標，斷底紙:都是紫見的過程或結果的質按訴釣每項質量問題.下面將是出相應的解決方案。

●起翹:檢查確認撫標裝置是否對標簽全方位完全撫吻，不得遺留死角。

●起翹:與貼標前后的環境因素有關。貼標前后的環境、溫度變化都會對貼好的標簽產生影響，有可能造成貼標起翹。如被戰物的溫度和收縮程度，被貼物的溫度不得低于該款不干膠材料的**低貼標溫度，并且貼標后24小時內均應保持在該溫度范圍內(詳閱金萬正每款材料的技術參數)。如被貼物是塑料瓶體，貼標的時間必須是瓶體已完全收縮固化之后，才能顧標，因為普通的標簽材料無法跟隨瓶體同步收縮。

●起皺:對于貼標后起皺的原因有多種多樣,但通常都與面材和被貼物的收縮和膨脹系數有關。面材為紙質材料的，因其主要成分是木質纖維,當濕度較高時，紙張會吸收水份而膨脹，當濕度較低時,紙張會釋放水份而收縮。因此，當紙張吸收水份后, CD方向會產生膨脹,**后產生起皺的不良現象。消除環境濕度影響的辦法是:在紙張表面上uv防水光油，或者覆膜,這樣在一定程度上可以降低標簽的吸濕量 ;對于已產成品的標簽 ，可以把標簽放置在潮濕環境中，讓標簽充分吸收水份后再貼標。被貼物為塑料瓶體，需注意標簽與被貼物各自的膨脹系數不同,常見因瓶體的膨脹或收縮而造成標簽的起皺,所貼標前必須確認瓶體已完全收縮定型。

●甩尾:如果標簽的走紙方向(即CD方向)較長，當出標的速度快于被貼物的旋轉速度，常見有因標簽甩尾而起皺。這就必須調整出標速度及夾制被貼物的旋轉速度來完成。

●不出標:高速自動貼標，時常遇到標簽不出標的現象，出現不出標現象較常見的原因有:與面材挺度有關，如果面材的挺度不足，而底紙的離型力偏大:不足以滿足面材自動脫離底細時,將出現標簽連同底紙一同復卷使自動觀標失敗。解決這問題，可以增強自動標機放卷張力，或者在刮刀板上力加裝刮板，以增加道向張力來達到順利貼標。

●貼標氣泡:絕大多數的氣泡其實都是由于在貼標過程中標簽與被貼物之間的空氣沒有完全排除，在膠水微觀流動的過程中，空氣分子聚集在一起形成的。所以貼標時必須確認空記排除干凈。有些陶瓷件、吹塑件和注塑件的被貼物,由表面有微細的小孔,當貼標后放置于高溫環境中,被貼物的微細小孔所殘留的空經受熱膨脹,釋放出氣體，形成氣泡。對于這一問題,當我們用相同的標簽分別貼于

上述被貼物和鋼板或玻璃片表面，放入相同的高溫測試條件下,貼在鋼板和玻璃片上的標簽不會有問題,而貼在實際被貼物上的標簽則有氣泡。這就說明了實際被貼物在高溫下會釋放氣體形成氣泡。解決這問題的有效辦法是選擇相對挺度較高的面材和柔性較好的膠粘劑。

●貼標斷底紙:貼標斷底紙，常見的模切深度過深，傷害了底紙的殘油層，和分切刀口爆裂;造成端面缺口等肉明可柳的機械性損傷，影響了底紙的抗拉強度，造成店標時底細斷裂，除此之外 ，還有以下兩個因素:

  ◆因貼標環境濕度太低，紙質或木質纖維脆化，底紙難成**故置潤度50%的環境下回混24小時:以勝任高速貼標的抗拉強度。針對這個問題;可將標簽放置濕度生成機，讓室內或在貼標室內為濕度達到50%。

  ◆因標簽寬度太小，底標需要而造成的斷底紙以強度不足以滿足高速貼35mm的標簽，造選用80g及以上的底紙。

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